在使用氣浮機的時候效果不是很好是什么原因呢?氣浮機在水分離技術中有著很重的地位。不僅分離效率高,操作還非常方便。效果不好是什么原因導致的呢?下面廠家?guī)湍阏砹藥c。
1、污水流量:污水流量對處理效果的影響是不容忽視的,在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調整藥劑投加量才能取得比較好的效果。
當污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響:一般來說,原水的COD濃度越高,所需投加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高,所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生,存在一個適宜投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用。另外,還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團,使懸浮物、油脂相互絮結,同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。
絮凝劑PAM具有較大的分子量,具有吸附,架橋和聯(lián)結、卷掃的作用,它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接,從而形成迅速從水分離出來的大絮體,這樣在PAC、PAM共同的作用下,形成較大的絮體,廢水需事先投加PAC,再投PAM。
現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑,有其較適合的pH值。當污水的pH值超過較適合pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此,在運行過程中,應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
3.刮泥頻率:刮泥機頻率關系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,這樣可能導致污泥流動性變差,堵塞排泥管道,還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高,粘度加大,不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大,使泥水分離困難,影響出水水質,所以應該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調整刮泥頻率。
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